(1)高速呼應性
一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態呼應時刻要大幾個數量級。因為體系中取消了一些呼應時刻常數較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環操控體系動態呼應功能大大提高，使反應反常靈敏快捷。
(2)精度性更高
因為取消了絲杠等機械傳動組織，因而減少了插補時因傳動體系滯后帶來的盯梢誤差。經過直線位置檢測反應操控，可大大提高機床的定位精度。
(3)傳動剛度高、推力平穩
“直接驅動”提高了其傳動剛度。同時直線電機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來安置。一般規劃成均布對稱，使其運動推力平穩。
(4)速度快、加減速進程短
直線步進電機最早主要用于磁浮列車(時速可達500km/h)，現在用于機床進給驅動中，要滿意其超高速切削的最大進給速度(要求達60～100m/min或更高)當然是沒問題的。也因為“零傳動”的高速呼應性，使其加減速進程大大縮短，然后實現起動時瞬間到達高速，高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可到達2～10g(g=9.8m/s2)。
(5)行程長度不受約束
在導軌上經過串聯直線步進電機的定件，就可無限延長動件的行程長度。
(6)運行時噪聲低
因為取消了傳動絲杠等部件的機械沖突，而其導軌副又可選用翻滾導軌或磁墊懸浮導軌(無機械觸摸)，使運動噪聲大大下降。
(7)效率高
因為無中心傳動環節，也就取消了其機械沖突時的能量損耗。
